1, Hidroksilna vrijednost: 1 gram polimernog poliola sadrži količinu hidroksila (-OH) ekvivalentnu broju miligrama KOH, jedinica mgKOH/g.
2, Ekvivalent: prosječna molekularna težina funkcionalne skupine.
3, Sadržaj izocijanata: sadržaj izocijanata u molekuli
4, Izocijanatni indeks: označava stupanj viška izocijanata u formuli poliuretana, obično predstavljen slovom R.
5. Produživač lanca: Odnosi se na alkohole i amine niske molekularne težine koji mogu produžiti, proširiti ili formirati prostorne mrežne poprečne veze molekularnih lanaca.
6. Tvrdi segment: Segment lanca nastao reakcijom izocijanata, produživača lanca i umreživača na glavnom lancu molekula poliuretana, a te skupine imaju veću kohezijsku energiju, veći prostorni volumen i veću krutost.
7, Meki segment: ugljikov ugljikov glavni lanac polimer poliol, fleksibilnost je dobra, u poliuretanskom glavnom lancu za fleksibilni lanac segmenta.
8, Jednostupanjska metoda: odnosi se na oligomerni poliol, diizocijanat, produživač lanca i katalizator pomiješane istovremeno nakon izravnog ubrizgavanja u kalup, na određenoj temperaturi stvrdnjavanja metode oblikovanja.
9, Metoda predpolimera: Prvo reakcija predpolimerizacije oligomernog poliola i diizocijanata, za generiranje poliuretanskog predpolimera na bazi NCO-a, izlijevanje, a zatim reakcija predpolimera s produživačem lanca, priprema poliuretanskog elastomera, nazvana metoda predpolimera.
10, Metoda polu-prepolimera: razlika između metode polu-prepolimera i metode prepolimera je u tome što se dio poliester poliola ili polieterskog poliola dodaje prepolimeru u obliku smjese s produživačem lanca, katalizatorom itd.
11, Reakcijsko injekcijsko prešanje: Također poznato kao reakcijsko injekcijsko prešanje RIM (reakcijsko injekcijsko prešanje), mjeri se oligomerima niske molekularne težine u tekućem obliku, koji se trenutno miješaju i istovremeno ubrizgavaju u kalup, a brzom reakcijom u šupljini kalupa molekularna težina materijala se brzo povećava. Postupak za stvaranje potpuno novih polimera s novim karakterističnim grupnim strukturama pri izuzetno velikim brzinama.
12, Indeks pjenjenja: to jest, broj dijelova vode korištenih u 100 dijelova polietera definiran je kao indeks pjenjenja (IF).
13, Reakcija pjenjenja: općenito se odnosi na reakciju vode i izocijanata pri čemu nastaje supstituirana urea i oslobađa se CO2.
14, Gel reakcija: općenito se odnosi na reakciju stvaranja karbamata.
15, Vrijeme stvaranja gela: pod određenim uvjetima, tekućem materijalu potrebno je vrijeme za stvaranje gela.
16, Mliječno vrijeme: na kraju zone I, u tekućoj fazi poliuretanske smjese pojavljuje se mliječni fenomen. Ovo vrijeme se naziva kremasto vrijeme u stvaranju poliuretanske pjene.
17, Koeficijent širenja lanca: odnosi se na omjer količine amino i hidroksilnih skupina (jedinica: mo1) u komponentama produživača lanca (uključujući miješani produživač lanca) i količine NCO u prepolimeru, odnosno omjer molnog broja (ekvivalentnog broja) aktivne vodikove skupine i NCO.
18, Polieter s niskom nezasićenošću: uglavnom za razvoj PTMG-a, cijena PPG-a, nezasićenost smanjena na 0,05 mol/kg, blizu performansi PTMG-a, korištenje DMC katalizatora, glavne raznolikosti proizvoda serije Bayer Acclaim.
19, Otapalo na bazi amonijevog estera: pri proizvodnji poliuretanskog otapala treba uzeti u obzir silu otapanja i brzinu isparavanja, ali pri proizvodnji poliuretana koji se koristi u otapalu treba uzeti u obzir teški NC0 u poliuretanu. Ne mogu se odabrati otapala poput alkohola i eterskih alkohola koja reagiraju s NCO skupinama. Otapalo ne smije sadržavati nečistoće poput vode i alkohola, niti alkalne tvari koje mogu uzrokovati propadanje poliuretana.
Estersko otapalo ne smije sadržavati vodu, niti slobodne kiseline i alkohole koji će reagirati s NCO skupinama. Estersko otapalo koje se koristi u poliuretanu treba biti "otapalo amonijevog estera" visoke čistoće. To jest, otapalo reagira s viškom izocijanata, a zatim se količina nereagiranog izocijanata određuje dibutilaminom kako bi se provjerilo je li prikladno za upotrebu. Princip je da potrošnja izocijanata nije primjenjiva, jer pokazuje da će voda u esteru, alkoholu i kiselini potrošiti ukupnu vrijednost izocijanata. Ako se izrazi broj grama otapala potrebnih za potrošnju leqNCO skupine, vrijednost je dobra stabilnost.
Izocijanatni ekvivalent manji od 2500 se ne koristi kao poliuretansko otapalo.
Polarnost otapala ima veliki utjecaj na reakciju stvaranja smole. Što je veća polarnost, to je reakcija sporija, na primjer, ako je razlika između toluena i metil etil ketona 24 puta veća, polarnost molekule otapala je velika i može stvoriti vodikovu vezu s hidroksilnom skupinom alkohola, što usporava reakciju.
Kao poliklorirano estersko otapalo bolje je odabrati aromatsko otapalo, jer je njihova brzina reakcije brža od estera i ketona, poput ksilena. Korištenje esterskih i ketonskih otapala može produžiti vijek trajanja dvostruko razgranatog poliuretana tijekom gradnje. U proizvodnji premaza, odabir "otapala amonijačne kvalitete" spomenutog ranije je koristan za uskladištene stabilizatore.
Esterska otapala imaju jaku topljivost, umjerenu brzinu isparavanja, nisku toksičnost i više se koriste, cikloheksanon se također više koristi, ugljikovodična otapala imaju nisku sposobnost otapanja u krutim tvarima, rjeđe se koriste sama, a više se koriste s drugim otapalima.
20, Fizičko sredstvo za pjenjenje: fizičko sredstvo za pjenjenje je pjena čije pore nastaju promjenom fizičkog oblika tvari, odnosno širenjem komprimiranog plina, isparavanjem tekućine ili otapanjem krutine.
21, Kemijska sredstva za pjenjenje: kemijska sredstva za pjenjenje su ona koja nakon razgradnje zagrijavanjem mogu oslobađati plinove poput ugljikovog dioksida i dušika te stvarati fine pore u polimernom sastavu spoja.
22, Fizičko umrežavanje: u mekom lancu polimera postoje neki tvrdi lanci, a tvrdi lanac ima ista fizička svojstva kao vulkanizirana guma nakon kemijskog umrežavanja na temperaturi ispod točke omekšavanja ili tališta.
23, Kemijsko umrežavanje: odnosi se na proces povezivanja velikih molekularnih lanaca kemijskim vezama pod djelovanjem svjetlosti, topline, visokoenergetskog zračenja, mehaničke sile, ultrazvuka i sredstava za umrežavanje kako bi se formirao polimer mreže ili oblikovane strukture.
24, Indeks pjenjenja: broj dijelova vode ekvivalentan 100 dijelova polietera definiran je kao indeks pjenjenja (IF).
25. Koje se vrste izocijanata obično koriste s obzirom na strukturu?
A: alifatski: HDI, aliciklički: IPDI,HTDI,HMDI, aromatski: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Koje se vrste izocijanata obično koriste? Napišite strukturnu formulu
A: Toluen diizocijanat (TDI), difenilmetan-4,4'-diizocijanat (MDI), polifenilmetan poliizocijanat (PAPI), ukapljeni MDI, heksametilen diizocijanat (HDI).
27. Značenje TDI-100 i TDI-80?
A: TDI-100 se sastoji od toluen diizocijanata s 2,4 strukturom; TDI-80 se odnosi na smjesu koja se sastoji od 80% toluen diizocijanata s 2,4 strukturom i 20% s 2,6 strukturom.
28. Koje su karakteristike TDI i MDI u sintezi poliuretanskih materijala?
A: Reaktivnost za 2,4-TDI i 2,6-TDI. Reaktivnost 2,4-TDI je nekoliko puta veća od reaktivnosti 2,6-TDI, jer je NCO na poziciji 4 u 2,4-TDI daleko od NCO na poziciji 2 i metilne skupine, te gotovo da nema sterički otpora, dok je NCO 2,6-TDI pod utjecajem sterički učinak orto-metilne skupine.
Dvije NCO skupine MDI-ja su daleko jedna od druge i nema supstituenata u blizini, pa je aktivnost dva NCO-a relativno velika. Čak i ako jedan NCO sudjeluje u reakciji, aktivnost preostalog NCO-a je smanjena, a aktivnost je općenito i dalje relativno velika. Stoga je reaktivnost MDI poliuretanskog prepolimera veća od reaktivnosti TDI prepolimera.
29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI koji je od otpora na žutilo bolji?
A: HDI (pripada nepromjenjivom žutom alifatskom diizocijanatu), IPDI (izrađen od poliuretanske smole s dobrom optičkom stabilnošću i kemijskom otpornošću, općenito se koristi za proizvodnju visokokvalitetne poliuretanske smole koja ne mijenja boju).
30. Svrha modifikacije MDI-ja i uobičajene metode modifikacije
A: Ukapljeni MDI: Modificirana namjena: ukapljeni čisti MDI je ukapljeni modificirani MDI koji prevladava neke nedostatke čistog MDI-ja (kruto stanje na sobnoj temperaturi, taljenje pri upotrebi, višestruko zagrijavanje utječe na performanse), a također pruža osnovu za širok raspon modifikacija za poboljšanje i poboljšanje performansi poliuretanskih materijala na bazi MDI-ja.
Metode:
1. Ukapljeni MDI modificiran uretanom.
② ukapljeni MDI modificiran karbodiimidom i uretoniminom.
31. Koje se vrste polimernih poliola obično koriste?
A: Poliester poliol, polieterski poliol
32. Koliko industrijskih metoda proizvodnje postoji za poliester poliole?
A: Metoda vakuumskog taljenja B, metoda taljenja plinom nosačem C, metoda azeotropne destilacije
33. Koje su posebne strukture na molekularnoj osnovi poliesterskih i polieterskih poliola?
A: Poliesterski poliol: Makromolekularni alkoholni spoj koji sadrži estersku skupinu na molekularnom lancu i hidroksilnu skupinu (-OH) na krajnjoj skupini. Polieterski polioli: Polimeri ili oligomeri koji sadrže eterske veze (-O-) i krajnje vrpce (-Oh) ili amino skupine (-NH2) u strukturi glavnog lanca molekule.
34. Koje su vrste polieterskih poliola prema njihovim karakteristikama?
A: Visoko aktivni polieterski polioli, cijepljeni polieterski polioli, polieterski polioli usporivači gorenja, heterociklički modificirani polieterski polioli, politetrahidrofuranski polioli.
35. Koliko vrsta običnih polietera postoji prema početnom agensu?
A: Polioksid propilen glikol, polioksid propilen triol, tvrdi mjehurićasti polieterski poliol, polieterski poliol niske nezasićenosti.
36. Koja je razlika između hidroksi-terminiranih polietera i aminom-terminiranih polietera?
Aminoterminirani polieteri su polioksidni alil eteri u kojima je hidroksilni kraj zamijenjen amino skupinom.
37. Koje se vrste poliuretanskih katalizatora obično koriste? Koje su uobičajeno korištene vrste uključene?
A: Tercijarni aminski katalizatori, najčešće korištene vrste su: trietilendiamin, dimetiletanolamin, n-metilmorfolin, N, n-dimetilcikloheksamin
Metalni alkilni spojevi, uobičajene varijante: organotinski katalizatori, mogu se podijeliti na kositrov oktoat, kositrov oleat i dibutiltin dilaurat.
38. Koji su najčešće korišteni poliuretanski produživači lanca ili umreživači?
A: Polioli (1,4-butandiol), aliciklički alkoholi, aromatski alkoholi, diamini, alkoholni amini (etanolamin, dietanolamin)
39. Mehanizam reakcije izocijanata
A: Reakciju izocijanata s aktivnim vodikovim spojevima uzrokuje nukleofilni centar molekule aktivnog vodikovog spoja koji napada ugljikov atom na bazi NCO. Mehanizam reakcije je sljedeći:
40. Kako struktura izocijanata utječe na reaktivnost NCO skupina?
A: Elektronegativnost AR skupine: ako je R skupina skupina koja apsorbira elektrone, gustoća elektronskog oblaka atoma C u -NCO skupini je niža i osjetljivija je na napad nukleofila, odnosno lakše je provoditi nukleofilne reakcije s alkoholima, aminima i drugim spojevima. Ako je R skupina donor elektrona i prenosi se kroz elektronski oblak, gustoća elektronskog oblaka atoma C u -NCO skupini će se povećati, što je čini manje osjetljivom na napad nukleofila, a njezina sposobnost reakcije s aktivnim vodikovim spojevima će se smanjiti. B. Indukcijski učinak: Budući da aromatski diizocijanat sadrži dvije NCO skupine, kada prvi -NCO gen sudjeluje u reakciji, zbog konjugiranog učinka aromatskog prstena, -NCO skupina koja ne sudjeluje u reakciji igrat će ulogu skupine koja apsorbira elektrone, tako da se pojačava reakcijska aktivnost prve NCO skupine, što je indukcijski učinak. C. sterički učinak: U molekulama aromatskih diizocijanata, ako se dvije -NCO skupine nalaze istovremeno u aromatskom prstenu, tada je utjecaj jedne NCO skupine na reaktivnost druge NCO skupine često značajniji. Međutim, kada se dvije NCO skupine nalaze u različitim aromatskim prstenovima u istoj molekuli ili su odvojene ugljikovodičnim lancima ili aromatskim prstenovima, interakcija između njih je mala i smanjuje se s povećanjem duljine lanca ugljikovodika ili povećanjem broja aromatskih prstenova.
41. Vrste aktivnih vodikovih spojeva i NCO reaktivnost
A: Alifatski NH2 > Aromatska skupina Bozui OH > Voda > Sekundarni OH > Fenol OH > Karboksilna skupina > Supstituirana urea > Amido > Karbamat. (Ako je gustoća elektronskog oblaka nukleofilnog centra veća, elektronegativnost je jača, a aktivnost reakcije s izocijanatom je veća i brzina reakcije je veća; inače je aktivnost niska.)
42. Utjecaj hidroksilnih spojeva na njihovu reaktivnost s izocijanatima
A: Reaktivnost aktivnih vodikovih spojeva (ROH ili RNH2) povezana je sa svojstvima R, kada je R skupina koja privlači elektrone (niska elektronegativnost), teško je prenijeti atome vodika, a reakcija između aktivnih vodikovih spojeva i NCO je teža; Ako je R supstituent koji donira elektrone, reaktivnost aktivnih vodikovih spojeva s NCO može se poboljšati.
43. Čemu služi reakcija izocijanata s vodom?
A: To je jedna od osnovnih reakcija u pripremi poliuretanske pjene. Reakcija između njih prvo proizvodi nestabilnu karbaminsku kiselinu, koja se zatim razgrađuje na CO2 i amine, a ako je izocijanat u višku, nastali amin reagira s izocijanatom i tvori ureu.
44. Pri pripremi poliuretanskih elastomera, sadržaj vode u polimernim poliolima treba strogo kontrolirati.
A: U elastomerima, premazima i vlaknima nisu potrebni mjehurići, stoga sadržaj vode u sirovinama mora biti strogo kontroliran, obično manji od 0,05%.
45. Razlike u katalitičkim učincima aminskih i kositrenih katalizatora na reakcije izocijanata
A: Tercijarni aminski katalizatori imaju visoku katalitičku učinkovitost za reakciju izocijanata s vodom, dok kositreni katalizatori imaju visoku katalitičku učinkovitost za reakciju izocijanata s hidroksilnom skupinom.
46. Zašto se poliuretanska smola može smatrati blok polimerom i koje su karakteristike lančane strukture?
Odgovor: Budući da se lančani segment poliuretanske smole sastoji od tvrdih i mekih segmenata, tvrdi segment odnosi se na lančani segment nastao reakcijom izocijanata, produživača lanca i umreživača na glavnom lancu poliuretanskih molekula, a te skupine imaju veću kohezijsku energiju, veći prostorni volumen i veću krutost. Meki segment odnosi se na ugljik-ugljik polimerni poliol glavnog lanca, koji ima dobru fleksibilnost i fleksibilan je segment u glavnom lancu poliuretana.
47. Koji su čimbenici koji utječu na svojstva poliuretanskih materijala?
A: Energija grupne kohezije, vodikova veza, kristalnost, stupanj umrežavanja, molekularna težina, tvrdi segment, meki segment.
48. Koje su sirovine meki i tvrdi segmenti u glavnom lancu poliuretanskih materijala?
A: Meki segment sastoji se od oligomernih poliola (poliestera, polieterskih diola itd.), a tvrdi segment od poliizocijanata ili njihove kombinacije s produživačima lanca malih molekula.
49. Kako meki i tvrdi segmenti utječu na svojstva poliuretanskih materijala?
A: Meki segment: (1) Molekularna težina mekog segmenta: pod pretpostavkom da je molekularna težina poliuretana ista, ako je meki segment poliester, čvrstoća poliuretana će se povećavati s povećanjem molekularne težine poliester diola; Ako je meki segment polieter, čvrstoća poliuretana se smanjuje s povećanjem molekularne težine polieter diola, ali se izduženje povećava. (2) Kristaličnost mekog segmenta: Ima veći doprinos kristalnosti linearnog segmenta poliuretanskog lanca. Općenito, kristalizacija je korisna za poboljšanje performansi poliuretanskih proizvoda, ali ponekad kristalizacija smanjuje fleksibilnost materijala na niskim temperaturama, a kristalni polimer je često neproziran.
Tvrdi segment: Tvrdi lanac obično utječe na temperaturu omekšavanja i taljenja te svojstva polimera pri visokim temperaturama. Poliuretani pripremljeni aromatskim izocijanatima sadrže krute aromatske prstenove, pa se čvrstoća polimera u tvrdom segmentu povećava, a čvrstoća materijala je općenito veća od čvrstoće alifatskih izocijanatnih poliuretana, ali otpornost na ultraljubičastu degradaciju je slaba i lako žuti. Alifatski poliuretani ne žute.
50. Klasifikacija poliuretanske pjene
A: (1) tvrda pjena i meka pjena, (2) pjena visoke i niske gustoće, (3) pjena poliesterskog tipa, pjena polieterskog tipa, (4) pjena TDI tipa, pjena MDI tipa, (5) poliuretanska pjena i poliizocijanuratna pjena, (6) proizvodnja jednostepenom metodom i metodom predpolimerizacije, kontinuirana metoda i povremena proizvodnja, (8) blok pjena i oblikovana pjena.
51. Osnovne reakcije u pripremi pjene
A: Odnosi se na reakciju -NCO s -OH, -NH2 i H2O, a pri reakciji s poliolima, "gel reakcija" u procesu pjenjenja općenito se odnosi na reakciju stvaranja karbamata. Budući da sirovina za pjenu koristi višenamjenske sirovine, dobiva se umrežena mreža koja omogućuje brzo geliranje sustava za pjenjenje.
Reakcija pjenjenja odvija se u sustavu za pjenjenje u prisutnosti vode. Takozvana "reakcija pjenjenja" općenito se odnosi na reakciju vode i izocijanata pri čemu nastaje supstituirana urea i oslobađa se CO2.
52. Mehanizam nukleacije mjehurića
Sirovina reagira u tekućini ili ovisi o temperaturi koju proizvodi reakcija kako bi se proizvela plinovita tvar i ispario plin. S napredovanjem reakcije i proizvodnjom velike količine reakcijske topline, količina plinovitih tvari i isparavanje kontinuirano se povećavaju. Kada koncentracija plina poraste iznad koncentracije zasićenja, u otopini se počinje stvarati stalni mjehurić koji se diže.
53. Uloga stabilizatora pjene u pripremi poliuretanske pjene
A: Ima emulgacijski učinak, tako da se poboljšava međusobna topljivost između komponenti pjenastog materijala; Nakon dodavanja silikonskog surfaktanta, jer uvelike smanjuje površinsku napetost γ tekućine, smanjuje se povećana slobodna energija potrebna za disperziju plina, tako da je vjerojatnije da će zrak dispergiran u sirovini nukleirati tijekom procesa miješanja, što doprinosi stvaranju malih mjehurića i poboljšava stabilnost pjene.
54. Mehanizam stabilnosti pjene
A: Dodavanje odgovarajućih surfaktanata pogoduje stvaranju fine disperzije mjehurića.
55. Mehanizam formiranja pjene otvorenih i zatvorenih ćelija
A: Mehanizam stvaranja pjene otvorenih ćelija: U većini slučajeva, kada postoji veliki tlak u mjehuriću, čvrstoća stijenke mjehurića nastale gel reakcijom nije visoka, a film stijenke ne može izdržati istezanje uzrokovano porastom tlaka plina, film stijenke mjehurića se povlači i plin izlazi iz pukotine, stvarajući pjenu otvorenih ćelija.
Mehanizam stvaranja pjene zatvorenih ćelija: Kod sustava tvrdih mjehurića, zbog reakcije polieterskih poliola s višenamjenskim i niskom molekularnom težinom s poliizocijanatom, brzina geliranja je relativno velika, a plin u mjehuriću ne može probiti stijenku mjehurića, čime se formira pjena zatvorenih ćelija.
56. Mehanizam pjenjenja fizičkog i kemijskog pjenila
A: Fizičko sredstvo za puhanje: Fizičko sredstvo za puhanje je pjena čije pore nastaju promjenom fizičkog oblika određene tvari, odnosno širenjem komprimiranog plina, isparavanjem tekućine ili otapanjem krutine.
Kemijska sredstva za pjenjenje: Kemijska sredstva za pjenjenje su spojevi koji, kada se razgrade toplinom, oslobađaju plinove poput ugljikovog dioksida i dušika te stvaraju fine pore u polimernom sastavu.
57. Metoda pripreme meke poliuretanske pjene
A: Jednokoračna metoda i metoda predpolimera
Metoda predpolimera: to jest, reakcija polieterskog poliola i viška TDI-ja pretvara se u predpolimer koji sadrži slobodnu NCO skupinu, a zatim se miješa s vodom, katalizatorom, stabilizatorom itd. kako bi se dobila pjena. Metoda u jednom koraku: Različite sirovine se izravno miješaju u glavu za miješanje putem izračuna, a u jednom koraku se pravi pjena, koja se može podijeliti na kontinuiranu i povremenu.
58. Karakteristike horizontalnog i vertikalnog pjenjenja
Metoda uravnotežene tlačne ploče: karakterizirana korištenjem gornjeg papira i gornje pokrovne ploče. Metoda preljevnog žlijeba: karakterizirana korištenjem preljevnog žlijeba i ploče za slijetanje transportne trake.
Karakteristike vertikalnog pjenjenja: mali protok može se koristiti za dobivanje velikog presjeka pjenastih blokova, a obično se koristi horizontalni stroj za pjenjenje za dobivanje istog presjeka bloka, razina protoka je 3 do 5 puta veća od vertikalnog pjenjenja; Zbog velikog presjeka pjenastog bloka, nema gornjeg i donjeg sloja, a rubni sloj je također tanak, pa su gubici rezanja znatno smanjeni. Oprema pokriva malu površinu, visina postrojenja je oko 12 ~ 13 m, a investicijski trošak postrojenja i opreme je niži nego kod horizontalnog postupka pjenjenja; lijevak i model se lako zamjenjuju za proizvodnju cilindričnih ili pravokutnih pjenastih tijela, posebno okruglih pjenastih gredica za rotacijsko rezanje.
59. Osnovne točke odabira sirovina za pripremu mekog pjenjenja
A: Poliol: polieterski poliol za običnu blok pjenu, molekularne težine općenito 3000 ~ 4000, uglavnom polieterski triol. Polieterski triol s molekularnom težinom od 4500 ~ 6000 koristi se za pjenu visoke elastičnosti. S povećanjem molekularne težine povećavaju se vlačna čvrstoća, istezanje i elastičnost pjene. Reaktivnost sličnih polietera smanjuje se. S povećanjem funkcionalnog stupnja polietera, reakcija se relativno ubrzava, povećava se stupanj umrežavanja poliuretana, povećava se tvrdoća pjene i smanjuje se istezanje. Izocijanat: Sirovina izocijanata za poliuretansku meku blok pjenu uglavnom je toluen diizocijanat (TDI-80). Relativno niska aktivnost TDI-65 koristi se samo za poliestersku poliuretansku pjenu ili posebnu polieterska pjenu. Katalizator: Katalitičke prednosti pjenjenja meke pjene u rasutom stanju mogu se grubo podijeliti u dvije kategorije: jedna su organometalni spojevi, a najčešće se koristi kositrov kaprilat; Druga vrsta su tercijarni amini, koji se obično koriste kao dimetilaminoetil eteri. Stabilizator pjene: U poliesterskoj poliuretanskoj pjeni u rasutom stanju uglavnom se koriste nesilicijevi surfaktanti, a u polieteskoj pjeni u rasutom stanju uglavnom se koristi organosilicijevi oksidirani olefinski kopolimer. Sredstvo za pjenjenje: Općenito, samo se voda koristi kao sredstvo za pjenjenje kada je gustoća poliuretanskih mekih blokova veća od 21 kg po kubnom metru; Spojevi niske točke vrelišta poput metilen klorida (MC) koriste se kao pomoćna sredstva za pjenjenje samo u formulacijama niske gustoće.
60. Utjecaj uvjeta okoline na fizikalna svojstva blok pjena
A: Utjecaj temperature: reakcija pjenjenja poliuretana ubrzava se s porastom temperature materijala, što će uzrokovati rizik od izgaranja jezgre i požara u osjetljivim formulacijama. Utjecaj vlažnosti zraka: S porastom vlažnosti, zbog reakcije izocijanatne skupine u pjeni s vodom u zraku, tvrdoća pjene se smanjuje, a istezanje se povećava. Vlačna čvrstoća pjene raste s porastom uree. Utjecaj atmosferskog tlaka: Za istu formulu, pri pjenjenju na većoj nadmorskoj visini, gustoća se značajno smanjuje.
61. Glavna razlika između sustava sirovina koji se koristi za hladno oblikovanu meku pjenu i toplo oblikovanu pjenu
A: Sirovine koje se koriste u hladnom stvrdnjavanju kalupa imaju visoku reaktivnost i nema potrebe za vanjskim zagrijavanjem tijekom stvrdnjavanja. Oslanjajući se na toplinu koju generira sustav, reakcija stvrdnjavanja može se u osnovi završiti u kratkom vremenu, a kalup se može otpustiti unutar nekoliko minuta nakon ubrizgavanja sirovina. Reaktivnost sirovina vruće stvrdnjavajuće pjene za kalupljenje je niska, a reakcijsku smjesu treba zagrijavati zajedno s kalupom nakon pjenjenja u kalupu, a pjenasti proizvod može se otpustiti nakon što je potpuno sazrio u kanalu za pečenje.
62. Koje su karakteristike hladno oblikovane meke pjene u usporedbi s toplo oblikovanom pjenom
A: ① Proizvodni proces ne zahtijeva vanjsku toplinu, može uštedjeti puno topline; ② Visok koeficijent uleganja (omjer skupljivosti), dobre performanse udobnosti; ③ Visoka stopa odbijanja; ④ Pjena bez usporivača gorenja također ima određena svojstva usporavanja gorenja; ⑤ Kratak proizvodni ciklus, može uštedjeti kalup, uštedjeti troškove.
63. Karakteristike i upotreba mekog i tvrdog mjehurića
A: Karakteristike mekih mjehurića: Stanična struktura poliuretanskih mekih mjehurića je uglavnom otvorena. Općenito, ima nisku gustoću, dobar elastični oporavak, apsorpciju zvuka, propusnost zraka, očuvanje topline i druga svojstva. Upotreba: Uglavnom se koristi za namještaj, materijale za jastuke, materijale za jastuke za sjedala vozila, razne mekane laminirane kompozitne materijale, industrijsku i civilnu meku pjenu koja se također koristi kao materijal za filtere, materijale za zvučnu izolaciju, materijale otporne na udarce, ukrasne materijale, materijale za pakiranje i toplinsku izolaciju.
Karakteristike krute pjene: poliuretanska pjena ima malu težinu, visoku specifičnu čvrstoću i dobru dimenzijsku stabilnost; Toplinska izolacijska svojstva poliuretanske krute pjene su vrhunska. Jaka sila lijepljenja; Dobre performanse starenja, dugi adijabatski vijek trajanja; Reakcijska smjesa ima dobru fluidnost i može glatko ispuniti šupljine ili prostore složenog oblika. Sirovina za proizvodnju poliuretanske tvrde pjene ima visoku reaktivnost, može postići brzo stvrdnjavanje i može postići visoku učinkovitost i masovnu proizvodnju u tvornici.
Upotreba: Koristi se kao izolacijski materijal za hladnjake, zamrzivače, rashladne kontejnere, hladnjače, izolaciju naftovoda i cjevovoda za toplu vodu, izolaciju zidova i krovova zgrada, izolacijske sendvič ploče itd.
64. Ključne točke dizajna formule s tvrdim mjehurićima
A: Polioli: polieterski polioli koji se koriste za formulacije tvrde pjene općenito su polipropilen oksidni polioli visoke energije, visoke hidroksilne vrijednosti (niske molekularne težine); Izocijanat: Trenutno se izocijanat koji se koristi za tvrde mjehuriće uglavnom koristi kao polimetilen polifenil poliizocijanat (općenito poznat kao PAPI), odnosno sirovi MDI i polimerizirani MDI; Sredstva za puhanje: (1) CFC sredstvo za puhanje (2) HCFC i HFC sredstva za puhanje (3) pentan sredstvo za puhanje (4) voda; Stabilizator pjene: Stabilizator pjene koji se koristi za formulaciju krute poliuretanske pjene općenito je blok polimer polidimetilsiloksana i polioksolefina. Trenutno je većina stabilizatora pjene uglavnom Si-C tipa; Katalizator: Katalizator za formulaciju tvrde poliuretanske pjene uglavnom je tercijarni amin, a organotinski katalizator može se koristiti u posebnim prilikama; Ostali aditivi: Prema zahtjevima i potrebama različitih namjena proizvoda od krute poliuretanske pjene, formuli se mogu dodati usporivači plamena, sredstva za otvaranje, inhibitori dima, sredstva protiv starenja, sredstva protiv plijesni, sredstva za učvršćivanje i drugi aditivi.
65. Princip pripreme pjene za oblikovanje cijele kože
A: integralna pjena za kožu (ISF), također poznata kao pjena koja se sama oblaže (self-skinning foam), je plastična pjena koja stvara vlastitu gustu kožu u trenutku proizvodnje.
66. Karakteristike i upotreba poliuretanskih mikroporoznih elastomera
A: Karakteristike: poliuretanski elastomer je blok polimer, općenito sastavljen od oligomernog poliola fleksibilnog mekog segmenta dugog lanca, diizocijanata i produživača lanca koji tvore tvrdi segment, tvrdi segment i meki segment naizmjenično raspoređene, tvoreći ponavljajuću strukturnu jedinicu. Osim što sadrži amonijeve esterske skupine, poliuretan može tvoriti vodikove veze unutar i između molekula, a meki i tvrdi segmenti mogu tvoriti mikrofazna područja i proizvoditi mikrofazno odvajanje.
67. Koje su glavne karakteristike performansi poliuretanskih elastomera
A: Karakteristike performansi: 1, visoka čvrstoća i elastičnost, može biti u širokom rasponu tvrdoće (Shaw A10 ~ Shaw D75) kako bi se održala visoka elastičnost; Općenito, potrebna niska tvrdoća može se postići bez plastifikatora, tako da nema problema uzrokovanih migracijom plastifikatora; 2, pri istoj tvrdoći, veća nosivost od drugih elastomera; 3, izvrsna otpornost na habanje, otpornost na habanje je 2 do 10 puta veća od prirodne gume; 4. Izvrsna otpornost na ulje i kemikalije; Otporan na aromatično zračenje; Izvrsna otpornost na kisik i ozon; 5, visoka otpornost na udarce, dobra otpornost na umor i udarce, pogodan za visokofrekventne primjene savijanja; 6, dobra fleksibilnost na niskim temperaturama; 7, obični poliuretan se ne može koristiti iznad 100 ℃, ali korištenje posebne formule može izdržati visoke temperature od 140 ℃; 8, troškovi oblikovanja i obrade su relativno niski.
68. Poliuretanski elastomeri klasificiraju se prema poliolima, izocijanatima, proizvodnim procesima itd.
A: 1. Prema sirovini oligomernog poliola, poliuretanski elastomeri mogu se podijeliti na poliesterski tip, polieterski tip, poliolefinski tip, polikarbonatni tip itd. Polieterski tip može se podijeliti na politetrahidrofuranski tip i tip polipropilen oksida prema specifičnim vrstama; 2. Prema razlici u diizocijanatu, mogu se podijeliti na alifatske i aromatske elastomere, te podijeliti na TDI tip, MDI tip, IPDI tip, NDI tip i druge tipove; Iz proizvodnog procesa, poliuretanski elastomeri se tradicionalno dijele u tri kategorije: tip lijevanja (CPU), termoplastični (TPU) i tip miješanja (MPU).
69. Koji čimbenici utječu na svojstva poliuretanskih elastomera s gledišta molekularne strukture?
A: S gledišta molekularne strukture, poliuretanski elastomer je blok polimer, općenito sastavljen od oligomernih poliola, fleksibilnog mekog segmenta dugog lanca, diizocijanata i produživača lanca koji tvore tvrdi segment, a tvrdi segment i meki segment naizmjenično se rasporeduju, tvoreći ponavljajuću strukturnu jedinicu. Osim što sadrži amonijeve esterske skupine, poliuretan može formirati vodikove veze unutar i između molekula, a meki i tvrdi segmenti mogu formirati mikrofazna područja i proizvesti mikrofazno odvajanje. Ove strukturne karakteristike čine poliuretanske elastomere izvrsnom otpornošću na habanje i žilavost, poznate kao "guma otporna na habanje".
70. Razlika u performansama između običnih elastomera poliesterskog tipa i elastomera politetrahidrofuran etera
A: Molekule poliestera sadrže više polarnih esterskih skupina (-COO-), koje mogu formirati jake intramolekularne vodikove veze, pa poliester poliuretan ima visoku čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na ulje.
Elastomer pripremljen od polieterskih poliola ima dobru stabilnost na hidrolizu, otpornost na vremenske uvjete, fleksibilnost pri niskim temperaturama i otpornost na plijesan. Izvor članka/Polymer learning Research
Vrijeme objave: 17. siječnja 2024.